教程：执行 Print3D 仿真

1. 按 F7 打开“演示浏览器”。
2. 双击 Print3D 文件夹下的 aero_bracket.stmod 文件，将其加载到模型视窗中。
3. 选择 MMKS 作为单位系统。
4. 如下所示放置模型：
   
   
   
5. 选择 Print3D 选项卡上的打印零件图标。
   
   
6. 选择零件几何体，将其指定为要打印的零件。
   
   
   
7. 确认零件材料被设置为 Aluminum AlSi 10Mg。
8. 鼠标右击划过勾选标记以退出，或双击鼠标右键。

创建打印热床并在热床上定向零件。

1. 选择打印机图标。
   
   
2. 保留打印热床的默认参数，然后点击创建按钮。
   
   
   

   将自动生成针对该零件的打印热床。

   
   
   
3. 鼠标右击划过勾选标记以退出，或双击鼠标右键。

1. 点击方向图标。
   
   以黄色高亮显示的曲面表示可能容纳支撑结构的区域。

   
   
   

2. 点击二级功能区中的曲面图标
   
3. 选择下方显示的曲面，将其方向调整为与打印热床平行。

   
   
   

4. 在弹出的小对话框中，您可以定义一些选项，例如零件与打印热床之间的距离，以及是否要保持底切。保留默认值并退出工具。

1. 点击“支撑”图标上的创建支撑工具。
   
   Inspire 会自动生成支撑预览，可以根据设计需要进行配置。这种自动生成的支撑无法按其外观进行打印。

   

2. 按住 Ctrl 键，然后选择所有支撑进行编辑。

   

3. 选择杆支撑 图标，展开模式区域，然后选择该形状的圆形截面。

   

4. 输入 .1 mm 作为销间隔以定义支撑的间距。
5. 点击小对话框上的生成以生成支撑，然后退出工具。
   生成的支撑应如下所示：

   

1. 点击切片图标。
   
2. 从“底部”向“顶部”拖动滑块以查看打印层的进度。您所看到的几何体形状的逐层渐变是成功进行增材制造的关键。

   

3. 点击顶视图 图标，像俯视打印热床一样从上方观察零件。
   
4. 鼠标右击划过勾选标记以退出，或双击鼠标右键。

1. 点击分析图标上的播放 按钮。
   
2. 如下定义分析参数：

   

3. 点击运行按钮运行分析。
   分析完成后，“分析”图标上将显示绿色旗帜。
   
   

   注： 如果在进行下一步之前不想等待运行完成，您可以加载“演示浏览器”(F7) 中 Print3D 文件夹下的 aero_bracket_results.stmod 文件。

1. 点击分析图标上的播放按钮 。
   
2. 在“分析浏览器”中选择和查看结果类型。

   

3. 选择位移并查看结果。
   位移结果类型显示您的模型在 3D 打印过程中的位移或偏转量。模型中的红色最深的区域位移最大。

   

4. 选择塑性应变并查看结果。
   塑性应变结果类型显示哪些零件已超出屈服极限且已变形。深红色区域表示应变最大的区域。

   

5. 选择米塞斯等效应力并查看结果。
   米塞斯等效应力结果可以用来预测零件的性能和耐用度。显示为橙色和红色的区域已超过峰值应力。

   

6. 选择温度并查看结果。
   此结果类型显示，在完成打印过程之后零件上的最高温度（红色/橙色）和最低温度（蓝色/绿色）。温度计算为每个单元的平均值，而非显示实际温度的节点温度。

   

7. 选择节点温度并查看结果。
   此结果类型显示特定节点上的实际温度。最高温度以红色显示，最低温度以蓝色显示。节点温度可能比单元的平均温度更极端。

   

8. 要观察模型的回弹效果，请播放结果动画，并在打印仿真完成后查看最终的帧。