查看线性静态分析结果
有限元分析可根据所运行的分析类型和选定的选项针对每种载荷工况生成不同的结果类型。点击“分析浏览器”中的一种“结果类型”查看结果。
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点击分析图标上的显示分析结果工具打开“分析浏览器”。
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使用结果滑块更改结果的显示方式。
- 要更改结果滑块的上边界值或下边界值，请点击该边界并输入一个新值。
- 要过滤结果，以便遮盖模型中结果大于指定值的区域，请点击并拖动结果滑块上的箭头。
- 要更改用于显示位移的图例颜色，请点击结果滑块旁边的
图标，然后选择图例颜色。
位移
位移结果类型显示施加载荷和固定约束后，模型位移或偏移的程度。模型中的橙色最深的区域位移最大。
- 数量级
- 位移大小是否合理？如果一个长为 100 mm 的组件出现了 1000 mm 的位移，则说明载荷大小错误或模型所受的固定约束不合理。此外，材料属性错误也可能造成此种状况。
- 变形形状
- 通过为每一种载荷工况下的模型添加动画效果，即可检查结构偏移是否合理。异常偏移通常是未正确施加载荷和/或固定约束的结果。
安全系数
安全系数结果类型显示模型的哪些区域因所受应力而可能发生屈服。计算模型的综合安全系数时应考虑各个零件材料的安全系数，计算方法如下：
安全系数 = 材料屈服应力 ÷ 米塞斯等效应力。
安全系数等于或小于 1.0 则意味着零件可能失效。默认情况下，接近最小安全系数 1.0 的区域显示为红色，表示该部件最有可能失效。
安全系数分析的精确度取决于所输入的载荷、材料和模型是否精确。不存在适合所有应用环境的绝对安全系数。
屈服百分比
屈服百分比结果类型显示模型的哪些区域因应力而处于屈服危险中。屈服百分比在本质上与安全系数相反，并以百分数形式表示。在计算模型的整体屈服百分比时应考虑各个零件材料的屈服百分比，计算方法如下：
屈服百分比 =（米塞斯等效应力 ÷ 材料屈服应力）x 100
屈服百分比为 100% 时意味着零件可能失效。默认情况下，屈服百分比接近 100% 的区域显示为红色，表示该零件最有可能失效。
拉伸与压缩
拉伸与压缩结果类型显示模型的哪些区域受到张力影响，哪些则受压缩力影响。这些结果是由指定的米塞斯等效应力造成的。
最大切应力
“分析浏览器”中的结果包括最大切应力等几种应力类型。这些应力结果可用于解释说明各种故障，以预测零件的性能和耐用度。
默认情况下，红色区域超过了峰值应力，而峰值应力是选定载荷工况下显示的最高应力。要更改模型材料的屈服应力图例中的最大数值，请点击“分析浏览器”结果滑块旁边的 
图标。此外，也可以点击该最大值并设置自定义值。
米塞斯等效应力
“分析浏览器”中的结果包括米塞斯等效应力等几种应力类型。这些应力结果可用于解释说明各种故障，以预测零件的性能和耐用度。
默认情况下，红色区域超过了峰值应力，而峰值应力是选定载荷工况下显示的最高应力。要更改模型材料的屈服应力图例中的最大数值，请点击“分析浏览器”结果滑块旁边的 图标。此外，也可以点击该最大值并设置自定义值。
第一/第三主应力
“分析浏览器”中的结果包括第一主应力和第三主应力等几种应力类型。这些应力结果可用于解释说明各种故障，以预测零件的性能和耐用度。
默认情况下，红色区域超过了峰值应力，而峰值应力是选定载荷工况下显示的最高应力。要更改模型材料的屈服应力图例中的最大数值，请点击“分析浏览器”结果滑块旁边的 图标。此外，也可以点击该最大值并设置自定义值。
接触
接触结果类型可让您查看接触间距、状态和压力，以确保接触正常工作。它还可以提取法向力、切向力、牵引力的接触力结果。
典型的使用案例是检查管道法兰垫片区域的接触压力，从而确保垫片处没有出现泄漏。
- 模型中有已被定义为接触（与绑定相对）的接触。
- 在选中“可分离的滑动接触”选项的情况下运行线性静态分析。
如果满足这些条件，那么接触分析即会作为整体分析的一部分而自动运行，并作为结果类型显示在“分析浏览器”中。
图 1. 示例 1：接触间距结果
图 2. 示例 2：接触状态结果
图 3. 示例 3：接触压力结果应变能密度
应变能密度结果类型会显示发生振动时模型中应变最大的区域。这些红色区域表明您应该在哪些位置修改零件以降低应变。
- 在“运行分析”窗口中选中“正则模态”的情况下运行分析。
- 在“分析浏览器”中为载荷工况选中了“正则模态”。
